提升袋式除尘器工艺方法与在线清灰的问题

为了提升袋式除尘器的运行性，延长袋式除尘器的使用寿命，在设计、调试和运行中采用了不错的工艺，特别是大型袋式除尘器的研制，是我国布袋除尘技术的一个新的步骤。

一、布袋除尘器生产技术的进步。生产过程的规范化是布袋除尘器持续进步的关键。其生产已形成生产线模式，每个生产过程都可以在各级进行检查，以实现焊接自动化、半自动化和通用零件加工。

二、袋式除尘器标准体系的建立。布袋除尘器的标准化体系标准已经定制化，袋式除尘器也是按照标准化要求生产的，标准体系的进步也带动了除尘器的发展。

三、改进袋式过滤器的结构形式。袋式过滤器已经从小型单室结构演变为多室结构，从小型化到大规模制造，使过滤面积也从几平方米增长到数万平方米，并且安装了滤袋的组合。各种紧凑轻巧的袋式除尘技术。

四、滤灰净化技术的进展。随着过滤面积和注入量的增加，除灰能力提升。滤料和滤袋的技术进步。近10年来，随着滤料行业的发展，大量滤料应用于除尘行业，可以达到各种工况，提升滤袋的使用寿命，提升过滤效果。

根据布袋除尘器的结构形式不同，脉冲喷吹除尘器设计有二种清灰方式，分别是离线清灰与在线清灰方式，下面为大家说明一下工作原理及其区别，方便大家以后选用布袋除尘器。

在线清灰的问题是高压脉冲空气生成的是与主气流逆向的高压气流冲过除尘布袋产生抖动，除去布袋表面上聚集的粉尘，成片的粉尘落入位于布袋除尘器下部的灰斗中，再经卸料装置排出机外。再此过程中，高压脉冲空气要克服主气流的阻力，其强度势必被削弱。布袋除尘器的过滤面积也瞬间减少，从工业角度看，此面积减少对工艺系统产生的影响是可以忽略不计的。近年来，在线清灰方式的布袋除尘器已被普遍应用于各种焊烟、粉尘飞扬的工业工作场所。

离线清灰代表性类型为PPC气箱脉冲布袋除尘器，离线清灰要求布袋除尘器设计为多室组合的形式，实现逐室清灰。当某个过滤室需要清灰时，该过滤室与主气流隔离开来，过滤室被隔离是通过设置在进气口或出气口的阀门实现的。这个过程大约保持2-3min。这样的结构导致各次清灰操作过程中布袋除尘器的总过滤面积被降低了一个室的过滤面积，总过滤面积的减少也导致过滤面积的降低，显然是不经济的，但从主气流中隔离开对除尘布袋实施清灰，从技术上说又有许多优点。穿过除尘布袋的高压脉冲空气量不必很大即可清灰，且所需压力较低；从除尘布袋表面被清理下来的成片粉尘有足够的实践降落入灰斗，再次飞扬的几率很小，清灰效果要比在线清灰好；清灰频率下降，除尘布袋寿命得以延长；配置脉冲阀数量较少，可减少一次投资和维护工作量；清灰所需压缩空气较少，节省电能；清灰速率不错，布袋除尘器能保持较低的压力降，其结果是使除尘系列的运行费用下降。

在线清灰具有代表性的布袋除尘器型号为DMC，高压脉冲空气从电磁脉冲阀通过输气管从喷吹孔高速喷出，穿过除尘布袋上方的文丘里管的颈部，包括诱导的二次空气，冲向除尘布袋内部，沿除尘布袋长度方向产生短促的脉冲压力波，将沉积在除尘布袋表面上的粉尘剥离下来，当电磁阀断电时，脉冲阀膜片关闭、止断高压脉冲气流，一次清灰结束。