不同类型除尘布袋的除尘效果有差异与布袋除尘器的分类

除尘布袋会因为类型的不同而导致其除尘效果也存在着差异，因此在使用时需要时刻观察烟量的变化，以此来判断布袋的除尘效果是否良好，除尘布袋使用时间久了可能会堆积一些灰尘，如果这些灰尘不及时清理的话很容易影响除尘器的工作速率，下面就为大家详细地介绍一下除尘布袋是怎样清灰的：

一、化学处理。选用适当的化学制剂浸泡除尘布袋，将布袋缝隙内的油渍、污垢清理，增加滤袋的透气性能。在清洗的时候，需要选用适当的洗涤原料并严格配比，低温水清洗、水流均匀、不错度适中，这样才能对除尘布袋没械损失，将除尘器布袋清洗的干净。如果清洗的方法错误，不仅起不到良好的清洗效果，还会越洗越脏，对除尘布袋造成损坏，影响产品的使用效果，因此大家需要按照上面正确的方法来清洗除尘器布袋。

二、简单清灰。除尘布袋在使用一段时间后，内部会积累很多的烟尘、粉尘，从而造成产品的堵塞，影响清灰速率，因此需要对它进行简单清灰处理。采用高频振动，将进入除尘布袋表面的大的灰尘粒子尽量清理，并不会对纤维的缠结牢度产生影响，保持布袋良好的不怕剥离性。

除尘布袋在现在的很多工厂中都了普遍的应用，但是也有部分客户反映使用时间长了以后也会出现一些问题导致其无法正常运作，工厂的温度、湿度以及整体环境的腐蚀性和外部条件等都是影响除尘布袋发生故障的因素之一，接下来就为大家讲解一下具体有哪些原因会影响除尘布袋的正常运行。除尘布袋的壳体没有进行隔热保温措施或者效果不佳，因为大部分的壳体都是采用钢板结构，很多朋友应该都知道钢材的导热系数很大，当外界的温度与除尘器内部的烟气温度形成大温差的时候，其壳体就会产生结露，如果除尘布袋的壳体不采取措施或者效果不好的话，这种结露现象很容易就会产生，时间久了就会降低其清灰的速率。其次除尘布袋的破损会导致内部的气体直接向外排出，而且其后方的排气筒出入口会出现冒灰现象，对于一些离线清灰的大型除尘布袋可以利用手动操作的方式对每个仓室进行逐个清灰，每关闭一个仓室的出气阀时就要观察其排气筒的出入口，当有破袋的仓室停止过滤时排气筒的出入口就不再冒灰，这样就可以具体确定是哪个仓室出现了破袋。

布袋除尘器管道的安置方案是这样的：

一、管道布置力求简单，尽可能垂直或倾斜装设，倾斜角一般不得小于50°，使管道内的积尘能自然滑下。

二、管道一般采用圆形截面，因为方形、矩形截面管道四角会产生涡流，易积粉尘。

三、分支管与水平管或主干管连接时，一般从管道的上面或侧面接入。

概述布袋除尘器的五种分类：

一、脉冲喷吹类：以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气，诱导数倍的二次空气射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。

二、振动、反吹并用类：机械振动（含电磁振动或气动振动）和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器（均为分室结构）。

三、喷咀反吹类：以高压风机或压气机提供反吹气流，通过移动的喷咀进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器（均为非分室结构）。

四、机械振动类：用机械装置（含手动、电磁或气动装置）使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器，有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。

五、分室反吹类：采取分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。

布袋除尘器作为水泥行业中不可少的设备，在使用中经常出现除尘器压差大的现象，不但影响收尘效果，还制约了产量。造成袋除尘器压差大较为常见的原因有：提升阀和脉冲阀故障、提升阀盖板脱落或高压气管道破裂。