脉冲式布袋除尘器的使用与袋式除尘器的技术特点

脉冲式布袋除尘器在使用中的常见故障一般可分为除尘器压力偏高、粉尘排放超标、滤袋的使用寿命过短等方面的问题。

除尘器的阻力在除尘器的设计中已经决定，但是在除尘器设备的运行中，如果发现除尘器的阻力在短时间急剧增加，则表示除尘器发生问题，应进行维修、调整。阻力过大的原因可以分为两种：

一、除尘器在系统运行后立刻发生

如果是新装除尘器的阻力偏高，主要为设计不当。

二、除尘器在工作一段时间后发生

造成这原因主要是操作问题和维修方面所致：主要原因是滤袋的清灰不良，滤袋堵塞、进气分配不匀。

1、滤袋堵塞

滤袋的堵塞主要原因是过滤风速过大、粉尘过细、粉尘具有劲性、滤袋清洗不良、滤袋受潮。如果除尘器运行的过滤风速超过滤袋的设计标准，则易导致废气中的微细粉尘卡住在滤袋纤维内部，从而发生滤袋堵塞。

采用覆膜滤料或在滤袋的表面预覆保护性粉层，是比好的方法。对于劲性大的粉尘，则需要降低过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清洗滤袋的方式，但好的方法是增加过滤面积，以利降低过滤风速，延长滤袋的使用寿命。

2、滤袋清灰不良

滤袋清灰不良的主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长。清灰次数过频容易使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋，清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清掉。

如果清灰时间过短，滤袋表面的粉尘还没有全部清洗干净时，随即开始进行过滤，粉尘逐渐累积在滤袋的表面，从而造成滤袋的堵塞，在解决这种问题，可以通过几次试运行进行调整。

3、滤袋受潮

滤袋受潮的原因：除尘器壳体密封不严漏水、进入含湿空气，用于返吹清灰的压缩空气不干净(含油、含水)、用于清灰的压缩空气太冷。为防止滤袋受潮，在寒冷的地区，可将用于清灰的压缩空气增加保温、加温、除油、除水，在除尘器停机后再继续清灰。

4、脉冲清灰装置调整不良

定期检查压缩空气的质量，是否含有油、水及供气管道是否。

定期检查脉冲电磁阀工作是否正常，紧固螺栓是否松动、膜片是否损坏、电磁线圈是否松动、阀芯是否卡住。

检查控制仪的设定是否符合要求，是否有所改动。检查喷气支管、文氏管是否安装准确。

袋式除尘器的技术特点：

一、采用大容量喷吹组合技术。

二、采用PLC程控技术，对新疆布袋除尘器、离线阀、卸灰装置、旁通阀、灰斗电加热器等设备进行控制。

三、滤袋选用500g/m²以上的滤料制作，滤袋内支撑用的袋笼采用碳钢加镀锌处理，在自动焊接生产线上生产，焊接强度并光滑无毛刺，以免损坏滤袋。

四、气源为压缩空气，脉冲阀的动作是根据滤袋内外的压力差(或设定的时间)在PLC的控制下按设定的顺序自动启停。

五、采用的烟气导流技术，使进入各过滤室的烟气均匀分布，这是除尘器具有重要措施。导流技术共包括3部分：层叠式进风导流技术、灰斗导流板技术和烟道弯管导流板技术。

六、采用灰斗自动电加热器，以灰斗内的灰尘不结露，减少腐蚀和避免灰尘搭桥而堵塞。在灰斗温度低于设定值时电加热器自动开启，高于设定值时自动关闭。

七、采用内置式旁通烟道，当烟气温度过低和过高时，旁通烟道便自动打开，同时关闭除尘器各室阀，使烟气通过旁通烟道排入烟囱，以避免在烟气温度高时布袋被烧坏或烟气温度低时因结露被酸性腐蚀。